调节阀的日常维护与故障研究

在现代工业生产过程中，自动化程度越来越高，调节阀作为自动控制系统中的执行机构，对稳定生产和优化控制具有重要作用。随着设备的长周期和高负荷运行，调节阀的阻塞，腐蚀，振动和内部泄漏等问题继续发生，导致调节阀的使用寿命缩短，降低了工作的可靠性，严重影响生产设备的安全稳定运行。因此，在日常维护中及时准确地发现并解决故障非常重要。列出了一些常见的故障现象和处理方法。 （1）调节阀泄漏（01）阀泄漏，阀杆长度不舒适。气门泄漏的原因：空气打开，气门杆太长而气门杆太短，气门杆之间的距离（上下）不够，导致气门芯与气门座之间有间隙，不能完全接触，导致关闭漏水和漏水。解决方案：阀杆应缩短（或延长）以使阀杆长度合适，以使其不再泄漏。 02填料泄漏。填料泄漏的原因：（1）将填料装入填料函后，它与阀杆紧密接触，但这种接触不是很均匀。有些零件松动，有些零件紧，有些零件没有接触。 （2）阀杆和填料之间存在相对运动。在高温高压和强渗透性介质的影响下，填料泄漏。 （3）填料的接触压力逐渐减小，由于填料本身和其他原因，介质将从间隙中泄漏出来。解决方法：（1）为了使包装更容易，请在填料函的顶部切角，并在填料函的底部放置一个带有小的耐腐蚀间隙的金属保护环，以防止填料被介质冲走。 （2）填料函与填料的接触面应光滑，以减少填料的磨损。 （3）柔性石墨作为填料，具有气密性好，摩擦小，变形小，重新拧紧后摩擦无变化的特点。 03控制阀滑阀和芯座变形和泄漏。阀芯和阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸件或铸件缺陷会导致腐蚀加剧，并且腐蚀性介质的通过和流体介质的腐蚀会导致阀芯和阀座泄漏。气门芯和阀座材料的腐蚀冲击，导致气门芯和气门座的变形（或磨损）不匹配，存在间隙，并发生泄漏。对策：阀芯和阀座由耐腐蚀材料制成。如果磨损和变形不是很严重，可以用细砂纸打磨以消除痕迹并改善表面质量。如果变形严重，则只能更换阀芯和阀座。二，阀门定位器故障阀门定位器基于喷嘴挡板技术原理，经常发生以下故障：1）零件受温度，振动等影响，导致调节阀波动。 2）喷嘴被异物堵塞，定位器无法正常工作。 3）弹簧的弹性系数发生变化，导致控制阀为非线性。 4）电气接口密封不良。雨水会短路或打开定位器线圈。解决方案：牢固地固定定位器，密封好电气接口，提高净化空气的质量，并定期排污。三，控制阀01的故障原因：气源压力不足，执行器故障，调节阀无输出信号，阀内异物，解决方法：检查空气找到并恢复压力，检查执行器的弹簧力，检查弹簧是否断裂或隔膜是否损坏（气动阀​​），检查信号，拆下阀并进行检查和维修。 02气门冲程不足原因：定位器未校准且冲程未调整p松开，执行器的弹簧额定值太小，阀门中有异物。解决方法：重新调节定位器，调节弹簧，拆下阀门以清除异物。 03阀门动作缓慢原因：填料过紧或填料老化变质，阀杆不直且未对准，导致摩擦力大，气源压力小。解决方案：恢复供气压力，更换和修理填料或阀杆等组件。调节阀的维护和保养是高度专业的，涉及多种技术。要做好这项工作，我们不仅需要扎实的理论基础，而且还需要丰富的实践经验。我们必须采取科学的方法来提高维护水平，降低设备故障率，并确保生产设备的安全，稳定，长期，完整和最佳运行。以提高生产效率和经济效益。